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　1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、檢測(cè)及貯存

　　我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)送、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)按照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)履行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即最簡(jiǎn)略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤(rùn)空氣的觸摸。車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐一銅桿卷進(jìn)行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以操控。

　　2、銅桿拉絲工序的操控

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。

首要，應(yīng)選取適宜的模具，切不可過小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)增加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表構(gòu)成鈍化膜，防止氧化；放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動(dòng)；拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，防止退火缺乏或退火過度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體外表不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（常常替換），以確保單絲的枯燥。最終，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流通，否則會(huì)由于導(dǎo)體外表溫度較高而易與濕潤(rùn)的空氣發(fā)作氧化的危險(xiǎn)。

　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲外表為準(zhǔn)，防止過少存在局部氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象發(fā)作，在所有防氧化工作預(yù)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)工作。收線處應(yīng)確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。

　　導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出進(jìn)程中，應(yīng)防止線頭進(jìn)水，而發(fā)作線頭氧化變黑現(xiàn)象。

　　咱們?cè)谌粘３霎a(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地操控電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而到達(dá)降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有利作用。